簡(jiǎn)要描述:脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
詳細(xì)介紹
品牌 | 午陽(yáng)環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 1200Pa |
出口含塵濃度 | 0.1g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 80℃ |
液氣比 | 2% | 處理風(fēng)量 | 18000m³/h |
過(guò)濾速度 | 1m/min |
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型布袋除塵器。綜合了很多的除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了很多除塵器的缺點(diǎn),同時(shí)它的應(yīng)用范圍也更加的廣泛。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多。增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在定范圍內(nèi)。旦超過(guò)范圍需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)過(guò)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)。濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
脈沖布袋式除塵器的主要特點(diǎn)是:
1.采用高精度除塵布袋,過(guò)濾面積大幅提高,而設(shè)備體積卻縮?。?nbsp;
2.新型布袋的除塵效率可達(dá)99.95%以上,可去除0.5um的微塵;
3.沉流進(jìn)風(fēng)形式,使大顆粒粉塵從上而下自然沉降進(jìn)入儲(chǔ)灰箱;又經(jīng)氣動(dòng)脈沖清灰,使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的阻力明顯降低,大量節(jié)約了能耗。
4.配套的脈沖控制儀可任意調(diào)節(jié)脈沖清灰的頻率、速度和強(qiáng)度;電磁閥膜片使用壽命100萬(wàn)次。
5.檢修方便,只需用手按住袋口的漲圈子便可輕松換取布袋。
6.花板 花板采用厚度為5mm的碳鋼,有加強(qiáng)筋,操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力。管板孔的加工過(guò)程嚴(yán)格,滿足精度要求,花板孔的切口處理也有嚴(yán)格的工藝要求,確保花板和布袋完美地密合在起。管板與殼體焊合在起,杜絕粉塵漏過(guò)。
7、頂部檢修門 我公司設(shè)計(jì)的頂部檢修門,檢修門裝有可調(diào)的下扳式門栓以及U型硅膠門封條,以此確保良好的密封。
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