焦化廠焦爐機側(cè)地面布袋除塵器設計方案

煙氣治理除塵范圍效率穩(wěn)定焦化廠除塵器是種過濾式除塵設備。焦化廠除塵器的突出優(yōu)點是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。布袋除塵器在外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區(qū)，幾乎是作為除塵器的選擇。

對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

1.在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內(nèi)。對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設擋風板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

2.在滑線內(nèi)側(cè)設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導通。

3.除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。

地面除塵站系統(tǒng)的使用效果：

（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。

（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

目前我公司主要應用的三大技術(shù)：1.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。2.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導煙技術(shù)。3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術(shù)。以上三種技術(shù)先后應用在了河北邯鄲，河北邢臺，河北武安，內(nèi)蒙阿拉善左旗，內(nèi)蒙烏海，山西孝義，寧夏石嘴山，貴州六盤水黑龍江七臺河市60萬噸-120萬噸焦爐上。

地面除塵站系統(tǒng)的使用效果：

（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

目前我公司主要應用的三大技術(shù)：1.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。2.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導煙技術(shù)。3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術(shù)。以上三種技術(shù)先后應用在了河北邯鄲，河北邢臺，河北武安，內(nèi)蒙阿拉善左旗，內(nèi)蒙烏海，山西孝義，寧夏石嘴山，貴州六盤水黑龍江七臺河市60萬噸-120萬噸焦爐上。